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顎式破碎機不下料可能是出料口尺寸過小或者破碎腔下料口被堵塞了。如果是第一種情況,建議把出料口調大,破碎后的物料就可以順利下料了。如果是第二種情況,要注意破碎物料的表面水分是不是過大,破碎物料是否混有泥巴等物質,導致下料口被堵塞。需要提前對破碎物料做洗礦、篩分、控制水分等處理。
導致顎式破碎機無法工作的原因有兩個:嚙角:嚙角就是動鄂與定鄂之間的夾角。根據(jù)計算最大嚙角可達32度。而實際使用中都小于25度,一般為18—20度左右。嚙角太大,會使破碎腔中的礦石向上擠出,以致傷人或損壞其他設備,同時隨著嚙角增大(破碎比加大)生產率下降。
目前,鄂式破碎機是制砂生產線和石材生產線必不可少的破碎設備。 鄂式破碎機主要用于物料的中,細碎,因此受到廣大用戶的青睞,特別適用于含水量大的場合。 或硬質材料折斷。 實際上,鄂式破碎機的纖細運動是對破碎機生產企業(yè)的重大調整。
檢查軸承在顎式破碎機運行時,要檢查軸承的溫度,因為軸承合金在100℃以下才能正常工作,如果超過100℃,應立即停車檢查,排出故障。如果軸承上有溫度計,可直接觀察溫度計度數(shù),如果沒有可用手摸,將手背放在瓦殼上,如果發(fā)燙不能超過5s,說明此時的溫度超過了60℃。
...以此類推...PEX系列: 各型號參數(shù)各有不同, 例如PEX-250×1200型號有210mm進料口, 排料口范圍25-60mm, 電動機功率45kw等。顎式破碎機可能會遇到一些故障,如:常見故障及排除方法軸承溫度過高: 原因可能包括潤滑脂不足、潤滑脂臟污或軸承損壞。
有無隔振措施:由于顎式破碎機長時間的生產工作,造成土質松散,導致主機不穩(wěn)定出現(xiàn)了設備嚴重晃動的現(xiàn)象,應當加固基礎,在機器與地質間加枕木或者橡皮條。特別注意:當顎式破碎機()在生產過程中,出現(xiàn)動板嚴重跳動的問題時,操作人員不要驚慌,應檢查上述三種情況,加以排除故障。
安裝砂輪時,砂輪的內孔與主軸配合的間隙不宜太緊,應按松動配合的技術要求,一般控制在0.05~0.10毫米之間。 砂輪兩面要裝有法蘭盤,其直徑不得少于砂輪直徑的三分之一,砂輪與法蘭盤之間墊好襯墊。 擰緊螺帽時,要用專用的板手,不能擰得太緊,嚴禁用硬的東西錘敲,防止砂輪受擊碎裂。
開動砂輪時必須4060秒鐘轉速穩(wěn)定后方可磨削,磨削刀具時應站在砂輪的側面,不可正對砂輪,以防砂輪片破碎飛出傷人。
制砂機和制砂設備:適用于建筑用砂的生產,提供高質量機制砂。機制砂生產線和石料破碎生產線:完整生產線解決方案,涵蓋砂石的開***、破碎到制備。棒磨制砂機和雷蒙磨系列:精細磨粉設備,適用于石料的精細加工。高壓磨和高壓懸輥磨:適用于對物料進行高壓破碎,提高出料粒度。
HVI沖擊式制砂機以其獨特的優(yōu)勢在煤矸石制砂領域占據(jù)一席之地:工藝先進: 多碎少磨,產出顆粒均勻,提高了生產效率。耐磨材質: 錘頭***用耐磨鑄件,大大提升了使用壽命,性價比更高。環(huán)保節(jié)能: 通過自沖擊破碎,減少了與金屬元件的直接接觸,降低了環(huán)境污染。
球磨機是物料被破碎之后,再進行粉碎的關鍵設備。這種類型磨礦機是在其筒體內裝入一定數(shù)量的鋼球作為研磨介質。球磨機廣泛應用于水泥,硅酸鹽制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業(yè),對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。
球磨機適用于粉磨各種礦石及其它物料,被廣泛用于選礦,建材及化工等行業(yè),可分為干式和濕式兩種磨礦方式。根據(jù)排礦方式不同,可分格子型和溢流型兩種。
球磨機適用于粉磨各種礦石及其它物料,被廣泛用于選礦,建材及化工等行業(yè),可分為干式和濕式兩種磨礦方式。根據(jù)排礦方式不同,可分格子型和溢流型兩種。根據(jù)被磨物料的不同,經常 又分為水泥球磨機和磨煤球磨機。
顎式破碎機可通過多種方式調節(jié)出料粒度,如調節(jié)轉子速度、調節(jié)反擊板和研磨腔的間隙等,間隙調節(jié)可通過機械式或液壓式進行調節(jié),***用液壓調節(jié)系統(tǒng)可方便地通過就地操作按鈕或運程控制系統(tǒng)完成間隙的調整。
1、在選礦設備上,保證設備取得優(yōu)良選別效果和獨具中國特色。選礦工藝-選礦工藝:選礦工藝方案比較多:浮選、重選、氰化、混汞都可以,具體到每種礦石應用的方案不盡一樣,可能是其中的一種或者是幾種工藝的混合。
2、針對廣西屯秋鮞狀赤鐵礦的礦物組成與目前所***用工藝流程的特點,進行了聚磁介質、背景場強、給礦流速及比磁負荷量等試驗。得出結論:①高梯度磁選機能有效地選別含微細粒級鐵礦物的屯秋鮞狀赤鐵礦強磁尾細泥。
3、菱鐵精礦中堿金屬含量高在燒結球團中將使燒結礦強度不夠,在冶煉中對爐襯有腐蝕作用,并是導致高爐結瘤的原因之一。因此要求冶煉一噸生鐵僅礦帶入的堿金屬量應不大于5kg。對TFe為35%的菱鐵精礦,若高爐全部用它的燒結礦,則K2O的含量應不大于0.2%。
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