今天給大家分享破碎機(jī)破碎設(shè)置,其中也會(huì)對(duì)破碎機(jī)怎么使用的內(nèi)容是什么進(jìn)行解釋。
1、顎式破碎機(jī)可通過(guò)多種方式調(diào)節(jié)出料粒度,如調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子速度、調(diào)節(jié)反擊板和研磨腔的間隙等,間隙調(diào)節(jié)可通過(guò)機(jī)械式或液壓式進(jìn)行調(diào)節(jié),***用液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)可方便地通過(guò)就地操作按鈕或運(yùn)程控制系統(tǒng)完成間隙的調(diào)整。
2、破碎錘有流量可調(diào)裝置,可調(diào)節(jié)破碎錘的擊打頻率,根據(jù)使用情況有效調(diào)節(jié)動(dòng)力源流量,根據(jù)巖石的厚度來(lái)調(diào)節(jié)流量和擊打頻率,中缸體的正上方或是側(cè)面有個(gè)調(diào)頻螺絲,可調(diào)節(jié)過(guò)油量使頻率快慢,一般要根據(jù)工作強(qiáng)度來(lái)調(diào)節(jié)。
3、圓錐破碎機(jī)機(jī)體由上機(jī)架和下機(jī)架組成,上機(jī)架與下機(jī)架是經(jīng)調(diào)整環(huán)螺栓,彈簧連接。機(jī)體上部有活動(dòng)的給料漏斗。主軸上端由螺母,為固定給料板用,主軸下端的止推軸承由四件組成。傳動(dòng)齒輪中的大齒輪位于偏心套上端,小齒輪布置在大齒輪的下放。 排礦口調(diào)整有機(jī)械的和液壓的兩種方式。
4、反擊破碎機(jī)運(yùn)用在礦山破碎的二道環(huán)節(jié),在運(yùn)行中需要注重如何調(diào)節(jié) 試運(yùn)行準(zhǔn)備工作 (1) 檢查并確認(rèn)破碎機(jī)體內(nèi)沒(méi)有其它物品和物料。(2) 檢查所有緊固零件是否鎖牢固。(3) 檢查各檢修門是否密封。各門在關(guān)閉前應(yīng)在其外沿四周抹一層較厚的潤(rùn)滑油脂,使其關(guān)閉后有較好的氣密性。
1、啟動(dòng)前應(yīng)檢查該機(jī)構(gòu)是否倉(cāng)門,機(jī)器操作過(guò)程中嚴(yán)格禁止開門以防止發(fā)生危險(xiǎn)。2,破碎機(jī)必須是空的啟動(dòng),將在正常運(yùn)作后,才下生產(chǎn)的目的。3,按入物料顆粒大小的要求,大會(huì)已造成設(shè)備損壞和低產(chǎn)出。4,在異常中斷結(jié)果表明,停止檢查,解決問(wèn)題,然后用于生產(chǎn)。5,定期添加潤(rùn)滑劑,旋轉(zhuǎn)軸承零件。
2、破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可開始投料。破碎物料應(yīng)均勻地加入破碎腔內(nèi),應(yīng)避免側(cè)面加料或堆滿加料,以防止單邊過(guò)載或承受過(guò)載。在正常情況下,軸承的溫升不超過(guò)35℃,最高溫度不超過(guò)70℃,如超過(guò)70℃時(shí)應(yīng)立即停機(jī),查明原因加以消除。
3、復(fù)合式破碎機(jī)復(fù)合式破碎機(jī)也被用戶稱為復(fù)合式制砂機(jī),其內(nèi)部結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單,在后續(xù)的使用過(guò)程中易于維護(hù)。復(fù)合式破碎機(jī)可以完成選擇性放電,其破碎加工后的物料粒度均勻,純度高。這種破碎設(shè)備更適合破碎一些中硬物料。
1、顎式破碎機(jī)的出料粒度是達(dá)不到0.1mm左右的,顎破作為粗碎設(shè)備,其出料大概在50-100mm左右,可以破碎大塊的石頭,1米2以下的石頭可以直接破碎,如果想要出料更小的砂石,需要配置中碎設(shè)備和細(xì)碎設(shè)備,例反擊破和沖擊式制砂機(jī),制砂機(jī)的出料在0-5mm左右。
2、顎式破碎機(jī)操作要點(diǎn)應(yīng)指派專業(yè)人員負(fù)責(zé)設(shè)備的操作,要求設(shè)備操作人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。顎式破碎機(jī)具有嚴(yán)格的給料粒度,應(yīng)嚴(yán)格遵循模型參數(shù)表中規(guī)定的粒度。進(jìn)料前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查,防止金屬、粗硬雜物混入并損壞設(shè)備。如果條件允許,建議在進(jìn)料器前安裝除鐵裝置。
3、該設(shè)備可根據(jù)用戶要求蓖條間隙,改變出料粒度,以滿足不同用戶的不同需求調(diào)整。錘式破碎機(jī)的材料,以防止堵塞,有效地處理大量的水分含量:當(dāng)過(guò)多的水分在材料處理,錘式破碎機(jī)的進(jìn)料溜槽和背面板可配備加熱裝置,顎式破碎機(jī)的新型襯板 ,防止材料的附著力。
4、顎破傳動(dòng)帶定期減產(chǎn)顎破傳送帶是石料生產(chǎn)線中不可缺少的機(jī)器的帶動(dòng)都是傳送帶的功勞定期調(diào)整傳送帶的松緊程度保證傳送帶受力均勻雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)兩側(cè)三角膠帶應(yīng)進(jìn)行分組選配便其每組長(zhǎng)度盡可能一致。如發(fā)現(xiàn)傳動(dòng)帶磨損程度太厲害請(qǐng)即時(shí)更換。
破碎機(jī)給料規(guī)格不得超過(guò)給礦口尺寸的0.85倍。顎式破碎機(jī)必須空載啟動(dòng)。顎式破碎機(jī)適用于破碎堅(jiān)硬、中硬礦石的粗破和中破碎。運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備與檢查 破碎機(jī)啟動(dòng)前必須首先啟動(dòng)稀油潤(rùn)滑系統(tǒng),視回油正常后方可啟動(dòng)。操作手動(dòng)干油杯,使各潤(rùn)滑點(diǎn)加油充足。
空載試車(1)顎式破碎機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí),軸承溫升不得超過(guò)30℃。(2)所有緊固件應(yīng)牢固,無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。(3)飛輪、槽輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。(4)所有摩擦部件無(wú)擦傷、掉屑和研磨現(xiàn)象,無(wú)不正常的響聲。(5)排料口的調(diào)整裝置應(yīng)能保證排料口的調(diào)整范圍。
顎式破碎機(jī)在生產(chǎn)操作時(shí): 1,顎式破碎機(jī)在正常運(yùn)作時(shí)方可投料生產(chǎn)。 2,待碎物料應(yīng)均勻的加入破碎機(jī)腔內(nèi)。 3,正常工作時(shí),軸承的溫升不應(yīng)超過(guò)30度,最高溫度不要超過(guò)70度。 4,停車前,先停止加料,破碎物料完全排除后,關(guān)閉電源。
用前繞機(jī)檢查保養(yǎng)和開汽車之前一樣,在破碎錘施工之前,需要對(duì)其繞車檢查。首先要檢查破碎錘的高低壓軟管是否有松動(dòng),同時(shí)檢查其他地方有沒(méi)有漏油的情景。另外,也要定期檢查破碎錘里面的氮?dú)鈮毫η闆r。 垂直擊打在破碎錘工作之前,將鋼釬垂直放置在破碎物上,確認(rèn)鋼釬穩(wěn)定后再開啟破碎錘。
1、破碎機(jī)的操作前的準(zhǔn)備。在開破碎機(jī)前,先檢查各破碎機(jī)主要部件與緊固螺栓的連接件有無(wú)松動(dòng)以及安全裝置的完整性,接著檢查輸送設(shè)備與電氣設(shè)備以及潤(rùn)滑裝置是否良好,再確認(rèn)破碎腔中無(wú)大塊礦石,確保做好操作前的準(zhǔn)備。啟動(dòng)破碎機(jī)與正常操作步驟。
2、操作前的準(zhǔn)備:檢查各部螺絲是否松動(dòng),所有彈簧螺釘是否緊固,電機(jī)設(shè)備周圍是否有障礙物。要檢查破碎腔內(nèi)有無(wú)礦石或雜物,查看三角皮帶的松緊程度檢查軸承座內(nèi)是否有適量的潤(rùn)滑油,檢查破碎腔內(nèi)有無(wú)異物,并清理破碎腔。
3、該破碎機(jī)的使用方法如下:美的破碎機(jī)在使用前需要清洗干凈,保證機(jī)器的衛(wèi)生。將需要破碎的食材放入破碎機(jī)中,注意不要超過(guò)機(jī)器的最大容量。根據(jù)食材的不同,選擇不同的破碎模式,例如打豆?jié){、磨干粉、絞肉等。啟動(dòng)破碎機(jī),根據(jù)需要設(shè)置破碎時(shí)間和破碎速度。
4、第一步:從塑料破碎機(jī)***購(gòu)回來(lái);第二步:選定破碎機(jī)安裝位置,《博昌》一般建議安裝在平坦的水泥基面,并用膨脹螺絲固定,不露天的地方;第三步:安裝好后,按電機(jī)功率連接好電源,電源通了之后,先空機(jī)試機(jī),確認(rèn)好后就可以開始直接投料生產(chǎn)了。
5、基礎(chǔ)的排礦槽要鋪設(shè)一層金屬板,并具有足夠的傾斜角度。 3,排料口尺寸大小應(yīng)按需要的產(chǎn)品粒度進(jìn)行調(diào)整。顎式破碎機(jī)在生產(chǎn)操作時(shí): 1,顎式破碎機(jī)在正常運(yùn)作時(shí)方可投料生產(chǎn)。 2,待碎物料應(yīng)均勻的加入破碎機(jī)腔內(nèi)。 3,正常工作時(shí),軸承的溫升不應(yīng)超過(guò)30度,最高溫度不要超過(guò)70度。
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