本篇文章給大家分享錘破碎機(jī)卡死,以及破碎錘突然打不動了對應(yīng)的知識點(diǎn),希望對各位有所幫助。
另外錘頭磨損過大或篩條斷裂,會導(dǎo)致出料粒度過大,這種情況就需要更換錘頭或更換篩條。但是更換錘頭時(shí)或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求時(shí),破碎機(jī)會出現(xiàn)振動量減驟的情況,這時(shí)我們應(yīng)停機(jī)卸下錘頭、按重量選擇錘頭,使靜平衡達(dá)到要求,或更換錘頭和銷軸等。
排除方法:停車,清理破碎腔;檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙;更換斷裂零件。機(jī)器震動 原因:更換錘頭時(shí)或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求;錘頭折斷,轉(zhuǎn)子失衡;銷軸變曲、折斷;三角盤或園盤裂縫;地腳螺栓松動。
解決方法:(1)、錘式破碎機(jī)停車后清理破碎室 (2)、檢查襯板的緊固情況及錘頭與篦條之間的間隙 (3)、更換斷裂的零件。故障:錘式破碎機(jī)軸承溫度過高;故障分析:(1)、潤滑油不足 (2)、潤滑油臟污 (3)、軸承損壞。
潤滑油不足等。這個(gè)具體要看是哪些故障,找出具體根源進(jìn)行相對應(yīng)的解決即可 3: 襯板斷裂、錘頭松動,只需要我們認(rèn)真檢查找出引起故障的原因就可以輕松解決、如果是易損件磨損的話。
積料過多或者破碎腔內(nèi)存在不可破碎雜物,造成堵料。排料口調(diào)整不當(dāng)。排料口尺寸沒有根據(jù)破碎情況進(jìn)行調(diào)整的話,可能會造成破碎后的物料不能及時(shí)排出,造成堵塞。物料屬性不符。錘式破碎機(jī)適合破碎中等硬度以下的物料。電動機(jī)故障。
1、一般情況是換向閥問題??吹?dú)馐欠裾#绻5脑挋z查油量油壓,管路上的溢流閥,換向閥是否卡死。內(nèi)套是否磨損嚴(yán)重,釬桿卡死,活塞卡死。如果磨損厲害油溫高了推不動也就打不響,拆出來用砂紙摸下裝上就好了。
2、襯套更換不當(dāng)。破碎錘在更換襯套后,發(fā)生停止工作的故障,壓下不打擊,稍提起后有打擊動作。由于更換襯套后,使活塞位置更要靠上,造成缸體內(nèi)一些小的換向閥控制油路在起始位置就已經(jīng)關(guān)閉,換向閥停止工作造成破碎錘停止工作。
3、你炮頭要更換油封了,里面內(nèi)泄嚴(yán)重,熱車了大炮頭就沒勁了(前提是你別的動作正常)。
4、首先明確到底是打擊無力,還是打擊頻率慢。打擊力主要和氮?dú)鈮毫τ嘘P(guān),打擊頻率和流量有關(guān)。也有其他因素影響。破碎器的后部氮?dú)鈮毫?biāo)準(zhǔn)值是15~17bar。別忙著說正常,拿表測一下。低于該數(shù)值就會打擊無力;太高則會把進(jìn)油頂住,打擊很慢或根本打不響。
1、由于破碎錘工作環(huán)境比較惡劣,所以它的零件很容易磨損的,螺栓經(jīng)常斷裂在一定程度上也是正常的現(xiàn)象,另外,在破碎錘工作時(shí)會產(chǎn)生強(qiáng)大的振動力,這會導(dǎo)致護(hù)板螺栓和貫穿螺栓松動,在螺栓的螺紋處就會經(jīng)常受到疲勞性損傷最終導(dǎo)致斷裂。具體原因如下:護(hù)板變形。焊接處脫焊,引起變形。本身質(zhì)量問題,強(qiáng)度不夠。單根受力,受力不均勻。
2、破碎錘常見的故障有不打擊、打擊斷斷續(xù)續(xù)、打擊頻率低,打擊無力、其中液壓破碎錘不打擊或打擊斷續(xù)的情況最為常見,一般有三種情況:沒有足夠的高壓油流進(jìn)破碎錘內(nèi)部而不打擊。原因:管路堵塞或損壞;沒有足夠的液壓油。處理措施為:檢查修理配套管路;檢查供油系統(tǒng)。
3、液壓沖擊器常見的故障有沖擊器不沖擊、沖擊器能沖擊但沖擊力減小、活塞運(yùn)動但不沖擊、沖擊頻率低,打擊無力、破碎錘活塞損壞等,其中液壓破碎錘不沖擊或沖擊斷續(xù)的情況最為常見,本文就此詳細(xì)分析,提出一整套解決方案,希望對你有所啟發(fā)。
4、應(yīng)檢查破碎錘高壓及低壓軟管是否振動過于劇烈。如果存在那種情況,可能是出了故障,應(yīng)馬上與您當(dāng)?shù)氐慕?jīng)我們認(rèn)可指定的服務(wù)處聯(lián)系以獲得維修服務(wù)。應(yīng)進(jìn)一步檢查軟管接頭處是否滲油,若有滲油,應(yīng)重新擰緊接頭處。
5、回程加速階段 活塞回程開始時(shí),活塞上一次沖擊已經(jīng)結(jié)束,處于瞬時(shí)停頓狀態(tài)。此時(shí)主閥V2腔為低壓腔,而V4腔為常高壓腔,因此主閥芯處于下極限位置。
1、處理物料上 反擊破碎機(jī)對于含濕量比較大的物料也可以進(jìn)行處理,但是可以不用再配置篩板,這樣可以避免設(shè)備堵塞問題發(fā)生,并且在反擊破的進(jìn)料口和反擊板之間加一個(gè)加熱裝置,防止?jié)竦奈锪险辰Y(jié),就更不會造成機(jī)器堵塞;而錘式破碎機(jī)對于濕物料是不建議處理的。
2、反擊式破碎機(jī)運(yùn)行中的堵塞現(xiàn)象主要是由于操作不當(dāng)引起的,在生產(chǎn)中出現(xiàn)這種問題的時(shí)候,一般都需要停機(jī)進(jìn)行處理,至于間隙變大這一現(xiàn)象,一般不會造成的。
3、另一種常見故障是粒度粗,這通常是因?yàn)槠蓜踊蛘咴O(shè)備轉(zhuǎn)速偏低。為解決此問題,你需要檢查并適當(dāng)調(diào)緊皮帶,同時(shí)確保設(shè)備的電壓穩(wěn)定在380V,這是保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)的基本條件。最后,如果破碎機(jī)體出現(xiàn)擺動,這可能是轉(zhuǎn)子的離心力不平衡所致。這時(shí)需要檢查錘頭是否磨損嚴(yán)重,如是則應(yīng)更換新的錘頭。
1、排除方法:停車,清理破碎腔;檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙;更換斷裂零件。 機(jī)器震動 原因:更換錘頭時(shí)或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求;錘頭折斷,轉(zhuǎn)子失衡;銷軸變曲、折斷;三角盤或園盤裂縫;地腳螺栓松動。
2、故障一:振動 破碎機(jī)與電動機(jī)安裝不同軸。解決措施:校正和調(diào)整,使之達(dá)到安裝的技術(shù)要求。 轉(zhuǎn)子不衡解決措施:重新安排環(huán)錘。 進(jìn)料塊度過大解決措施:控制進(jìn)行料塊度。 軸承座或地腳螺母松動解決措施:仔細(xì)檢查,及時(shí)擰緊。
3、故障:錘式破碎機(jī)振動量增加;故障分析:更換或裝配錘式破碎機(jī)錘子時(shí)轉(zhuǎn)子未做好靜平衡;解決方法:卸下錘式破碎機(jī)錘子,按重量選擇錘頭,使每支錘軸上的錘頭總重量與其相對錘軸錘頭的總重量相等。
4、及時(shí)擰緊仔細(xì)檢查,更換斷裂件調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子與篩板之間的間隙 軸承溫度過高 潤滑脂不足潤滑脂臟污軸承損壞 加潤滑脂換潤滑脂更換軸承 錘式破碎機(jī)適用于破碎各種脆性材料的礦物。被破碎物料為煤、鹽、白亞、石膏、明礬、磚、瓦、石灰石等。
5、對應(yīng)兩組錘片重量之差超過5克。排除的方法是調(diào)整錘片重量,使相應(yīng)兩組重量之差少于5克。個(gè)別錘片卡得太緊,運(yùn)行中沒有甩開??赏C(jī)后用手轉(zhuǎn)動觀察,想辦法使錘片轉(zhuǎn)動靈活。底角固定螺帽沒有固定緊或運(yùn)行中松動。解決的辦法是緊固。破碎機(jī)檢修裝配中錘片安裝錯(cuò)誤。
6、說明軸承缺油,需及時(shí)加油,當(dāng)然加油過多也會使軸承發(fā)熱,加油時(shí)一定要檢查油位。軸承損壞,要及時(shí)更換軸承。上蓋過緊,要調(diào)節(jié)好螺栓,松緊適度為宜。如果發(fā)現(xiàn)錘式破碎機(jī)振動異常:說明物料過大,可以檢查一下進(jìn)料尺寸。磨損不均,說明反擊錘頭需要更換。
錘式破碎機(jī)工作時(shí),如在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)忽然停機(jī),在未查明原因前,不得強(qiáng)行啟動機(jī)器設(shè)備;在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,如機(jī)器產(chǎn)生異常震動或內(nèi)部產(chǎn)生異常敲擊聲,要停機(jī)進(jìn)行查看排出,不可直接開機(jī)檢查,以免出現(xiàn)意外事故。
從顎式破碎機(jī)的構(gòu)造來分析它的常見故障及排除方法:顎式破碎機(jī)軸承溫渡過高的原因及解決方案 潤滑脂不足(加入適量的潤滑脂),潤滑脂臟污(清洗軸承后更換潤滑脂),軸承損壞(更換軸承)。
方法橡膠隔振傳統(tǒng)的發(fā)動機(jī)***用彈性支承降低振動,隔振裝置結(jié)構(gòu)簡單,成本低,性能可靠。橡膠支承一般安裝在車架上,根據(jù)受力情況分為壓縮型、剪切型和壓縮剪切復(fù)合型等。
工作原理:制砂機(jī)是一種利用沖擊能來破碎物料的制砂機(jī)。
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