今天給大家分享破碎機(jī)刀型,其中也會(huì)對(duì)破碎機(jī)的動(dòng)刀的內(nèi)容是什么進(jìn)行解釋。
按照本身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可以稱(chēng)為螺旋齒輥式破(撕)碎機(jī),常用雙軸(雙齒輥)形式,還有單軸、四軸(四齒輥)等形式。性能參數(shù) 功能特點(diǎn) 物料主要受到拉、剪應(yīng)力被破碎,而非傳統(tǒng)破碎機(jī)主要受壓應(yīng)力。
雙軸撕碎機(jī)又名雙軸撕破機(jī)或者剪切機(jī)破碎機(jī),***用微電腦(PC)自動(dòng)控制系統(tǒng),具有低速、大轉(zhuǎn)矩、低噪音等特點(diǎn),拆裝換刀容易方便適合撕碎特大、特厚難碎物料。
雙軸破碎機(jī)和雙輥破碎機(jī)雖然在名稱(chēng)上有相似之處,但實(shí)際上它們是不同的設(shè)備。雙軸破碎機(jī)是一種破碎設(shè)備,通常由兩個(gè)平行的旋轉(zhuǎn)軸和配備有刀片或凸起的破碎器組成。這兩個(gè)軸以相對(duì)方向旋轉(zhuǎn),將物料夾在兩個(gè)軸之間進(jìn)行破碎。
雙軸撕碎機(jī)也叫雙軸剪切式破碎機(jī),是利用刀具之間相互作用的工作原理對(duì)物料進(jìn)行加工,可用于城市固廢、農(nóng)業(yè)固廢、工業(yè)固體廢棄物處置,對(duì)軟硬物料都有很好的破碎效果。該設(shè)備***用低轉(zhuǎn)速、大扭矩設(shè)計(jì),具有剪切力大、撕碎效果好,噪音小、穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。
結(jié)構(gòu)組成 雙軸撕碎機(jī)由兩根平行旋轉(zhuǎn)的刀軸組成,每根刀軸上均布有許多刀片。撕碎機(jī)還包括電機(jī)、傳動(dòng)系統(tǒng)、切割室和控制系統(tǒng)等部分。電機(jī)提供動(dòng)力,驅(qū)動(dòng)刀軸旋轉(zhuǎn)。控制系統(tǒng)用于控制撕碎機(jī)的運(yùn)行和保護(hù)。工作過(guò)程 雙軸撕碎機(jī)的工作過(guò)程主要包括進(jìn)料、切割和出料三個(gè)階段。
【雙軸撕碎機(jī)的特點(diǎn)】本機(jī)設(shè)計(jì)合理,機(jī)體***用優(yōu)質(zhì)鋼材焊接而成。***用高強(qiáng)度螺絲緊固,結(jié)構(gòu)堅(jiān)實(shí),經(jīng)久耐用。主機(jī)設(shè)計(jì)精巧,碎料***用分離設(shè)計(jì),使之產(chǎn)量更高。加工破碎出的片料均勻,損耗小??赏瑫r(shí)更換多種篩網(wǎng),滿(mǎn)足不同需要。
如果有斷續(xù)或者表面有夾砂等缺陷的話(huà)用立方氮化硼刀片進(jìn)行加工,可粗加工,精加工。
立方氮化硼刀具BN-K1牌號(hào)的硬度是硬質(zhì)合金刀具的四倍,陶瓷刀具的兩倍,BN-K1牌號(hào)刀具的切削參數(shù)比硬質(zhì)合金刀具高3--5倍的速度切削高硬度鑄鐵件。下面就簡(jiǎn)單介紹一下立方氮化硼刀具BN-K1牌號(hào)加工高硬度鑄鐵件的案例。
常見(jiàn)的普通鑄鐵是灰鑄鐵、球墨鑄鐵和奧氏體鑄鐵,灰鑄鐵的加工性能較好,如***用氧化鋁涂層的硬質(zhì)合金銑刀,大都能勝任灰鑄鐵的切削。球墨鑄鐵因其石墨的含量影響其加工性能,一般可以用整體硬質(zhì)合金棒材經(jīng)濟(jì)型涂層合金銑刀。普通鑄鐵加工刀具,經(jīng)濟(jì)型鎢鋼銑刀就可以勝任。其次可以***用含鈷高速鋼刀具。
高鉻合金鑄件,鉻又是高鉻合金的主加合金元素,含鉻26%-28% 合金含碳量5%-5%,硬度HV1200-1800.高鉻鑄件硬度高導(dǎo)致了一般刀具(陶瓷刀具)難于切削加工問(wèn)題。高鉻鑄鐵是高溫耐磨鑄鐵, Cr的加入可提高鑄鐵的耐磨性,因?yàn)镃r能在鑄件表面形成致密的保護(hù)膜Cr2O3。
我是做超硬刀具的,只能告訴你加工超硬材質(zhì)工件用什么材料刀具加工 CBN刀具的加工材質(zhì) (1)高硬度鑄鐵 如高鉻鑄鐵、合金鑄鐵、鎳硬鑄鐵、白口鑄鐵均屬于高硬度鑄鐵,典型零部件有軋輥、工業(yè)泵等。針對(duì)高硬度鑄鐵常用CY1和HJ3系列材質(zhì),優(yōu)勢(shì)顯著。可拉荒粗車(chē)有夾砂、氣孔的鑄件毛坯。
你可以使用YT72YT30刀具來(lái)切削加工淬火件,這兩種刀具都可以切削加工硬度在HRC60以上的工件。
破碎機(jī)刀片高速鋼最好。高硬度與耐磨性:高速鋼的硬度非常高,僅次于金剛石,這使得刀片在破碎過(guò)程中能夠保持銳利,減少磨損,其耐磨性也非常出色,相比別的材料,高速鋼刀片的使用壽命更長(zhǎng),能夠顯著減少更換刀片的頻率,提高生產(chǎn)效率。
在塑料破碎機(jī)的精密操作中,刀片的材質(zhì)扮演著關(guān)鍵角色。首先,對(duì)于塑料粉碎機(jī),65Mn彈簧鋼/作為基礎(chǔ)材質(zhì),因其良好的彈性和一定的耐磨性,成為首選。然而,對(duì)于需要更強(qiáng)力的破碎,像SKT9crsi/和6CrW2Si/等高硬度合金鋼則更為合適,它們的熱處理硬度在HRC55-58之間,能有效應(yīng)對(duì)硬質(zhì)物料的挑戰(zhàn)。
碳鋼,如Q11型剪板機(jī)刀片中的65Mn、9CrSi等,雖然成本相對(duì)較低,但其韌性和抗沖擊性使其在輕工、航空等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。在耐用性方面,65Mn彈簧鋼、9crsi和SKT10等材料表現(xiàn)出色,它們的抗磨損和耐高溫性能優(yōu)異,適合塑料破碎機(jī)的日常操作。
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