1、制砂機不開油泵導(dǎo)致啟動不了的原因如下:底部電源、插頭、電源線起氧脫落、外皮斷裂造成的,可以對于這些部分進行檢查,若這些部分都沒有問題的話,可以插上電源線打開電源,并進行試機。
2、徹底清洗所有濾網(wǎng),更換燃油濾芯,放出油水分離器的污水并進行清洗,同事檢查輸油泵的工作情況,消除故障隱患。柴油機機油的更換柴油機應(yīng)選用黏度較小的低溫機油。盡量選用高性能機油,這類機油不僅在高溫下不易氧化,而且不會再柴油機的精密部件中留下沉積物,能大大延長柴油機壽命。
3、為了保證設(shè)備的高效運行,制砂機***用了進口軸承,確保了機器的穩(wěn)定運轉(zhuǎn),減少了故障發(fā)生的可能性。創(chuàng)新的雙油泵設(shè)計是其一大亮點,正常運行時只有一臺泵工作,當(dāng)壓力或流量不達標(biāo),或者第一臺泵故障時,備用泵會自動啟動,確保主機的正常運行,降低了因油泵問題導(dǎo)致的停機風(fēng)險。
4、原因:油泵電機轉(zhuǎn)向不對;油箱中油量不足;濾油器堵塞;吸油管中吸入空氣;油泵損壞。排除方法:更換油泵電機接線,檢查油位,清除污物,檢查油泵。系統(tǒng)壓力不足 原因:油缸、管路、接頭處有較大泄漏;油泵配油盤損壞;變量泵調(diào)壓螺釘松動;油泵密封圈損壞;壓力閥,阻尼孔堵塞;閥芯卡死。
做好軸承的潤滑工作,否則不能從根本上解決問題。-7- 設(shè)備連接線出現(xiàn)問題 如果連接線出現(xiàn)斷裂或接觸不良,制砂機也會突然停機,特別是毫無征兆地沒有聲響時,很可能是連接線出了問題。上述7種原因是制砂機突然停機較為常見的情況,下次再遇到不妨先從這幾個方面進行排查,以避免不必要的成本浪費。
工作原理:制砂機是一種利用沖擊能來破碎物料的制砂機。
制砂機螺栓松動導(dǎo)致聲音變大;制砂機的易損件發(fā)生了嚴(yán)重的磨損導(dǎo)致聲音變大。上述3個原因是制砂機聲音突然變大的主要原因,針對這些原因,我們需要對制砂機進行排查,盡快找到故障產(chǎn)生的具體原因,這樣才能有針對性的解決故障問題。
制砂生產(chǎn)線設(shè)備卡機的原因主要有兩種情況,一是設(shè)備發(fā)生堵料卡機,一是主軸斷裂導(dǎo)致卡機,這兩種情況產(chǎn)生的原因不一樣,下面分別給大家介紹其原因及解決方法。
如果電容短路請不要用此方法,必須用同規(guī)格新電容替換。制砂機便可以正常使用。
對于有效減少制砂機震動的方法,常見的有三個,分別是螺旋鋼絲繩隔振、液壓隔振以及橡膠隔振,下面來對于這三種減震方法進行詳細(xì)的分析:方法螺旋鋼絲繩隔振鋼絲繩作為減振元件,具有低頻大阻尼的高頻低剛度的變參數(shù)性能,因而能有效的降低機體振動。
如果沒有更多的資金去更換整套設(shè)備,那就需要對原來的制砂機設(shè)備的結(jié)構(gòu)進行改良,***取一些消音、隔音、減震等措施,或?qū)χ粕皺C進行緊固,降低振動頻率,使用起來也更加穩(wěn)定,可減少震動噪音。
針對堵塞物引起的抖動,應(yīng)盡快將葉輪流道內(nèi)的堵塞物取出,并定期清理制砂機破碎腔。
工作原理:制砂機是一種利用沖擊能來破碎物料的制砂機。
用水量不同:干法制砂法:不需要水。濕法制砂法:生產(chǎn)過程中需要消耗大量的寶貴水資源。環(huán)境影響不同:干式制砂法:工藝是公認(rèn)的比較好的工藝,對環(huán)境影響較小。濕式制砂法: 對環(huán)境影響較大。成品沙質(zhì)量 干法制砂法:成本較高。
HVI制砂機(整形機):高效、環(huán)保、粒型好。深腔葉輪,通過率提高30%,***用合理的破碎腔物料撞擊角度設(shè)計,易損件不易磨損消耗,直接降低了生產(chǎn)設(shè)備的使用成本。VSI制砂機:石打鐵破碎腔,破碎效率更高;液壓開蓋,操作更方便;科學(xué)配置、制砂更高效。
制砂機,沖擊式制砂機的優(yōu)勢主要表現(xiàn)在其特點上,如結(jié)構(gòu)簡單合理、運行成本低。利用石打***理,磨損小;破碎率高、節(jié)能;具有細(xì)碎、粗磨功能;受物料水分含量影響小、含水份可達8%左右;更工作噪聲低于75分貝(db級),粉塵污染少;適合破碎中硬、特硬物料;產(chǎn)品成立方體,堆積密度大,鐵污染極小。
1、制砂機的出料粒度過大檢查制砂機合金錘頭和側(cè)反擊板的磨損情況,可以將合金錘頭和側(cè)反擊板修復(fù)使用,必要時可更換。檢查制砂機物料的粒度,物料作為影響制砂機產(chǎn)量的因素之一,粒度過大時也會造成制砂機的出料粒度過大。
2、解決方法:打開制砂機的密封蓋,清潔里面的物料及異物。軸承上、下端密封圈損壞故障原因:上(下)軸套因上(下)摩擦上(下)蓋底表面引起發(fā)熱,上(下)軸套長期損壞。解決方法:拆除損壞的上、下密封圈,更換新的密封圈。制砂機內(nèi)有金屬碰撞聲故障原因:葉輪、襯套松動或其他部件磨損。
3、堵料原因及解決方法調(diào)整三角皮帶松緊程度 當(dāng)三角皮帶過松時,會隨著槽輪轉(zhuǎn)動,大量的物料不能被破碎,就停滯在破碎腔中,引起堵料,這時候只需調(diào)整皮帶的松緊度即可。
4、更換易制砂機損件 減小給料粒度 取出阻塞物 故障二:產(chǎn)品粒度過大 原因:三角帶過松 排除方法:拉緊三角帶 故障三:軸承發(fā)熱 原因:缺油或進粉塵 軸承損壞 排除方法:加油或清洗軸承 更換軸承 故障四:金屬相碰聲 原因:襯板或葉輪易損件脫落 排除方法:重新緊固。
5、故障原因:制砂機內(nèi)部的連接螺栓或者襯板、葉輪等易損件松動。解決辦法:馬上停機檢擦,把松動的部件重新進行緊固安裝。軸承運轉(zhuǎn)不靈活 故障原因:制砂機的軸承密封蓋內(nèi)部進入了物料等導(dǎo)致。解決辦法:打開密封蓋,清理異物。
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