簡述信息一覽：

• 1、石頭破碎機主軸常見的一些問題?
• 2、破碎機軸左右擺動是什么原因
• 3、上海多靈沃森,多缸2006年圓錐破碎機傳動軸怎么拆卸?
• 4、廢家電破碎機軸承出現(xiàn)問題應怎樣解決?

石頭破碎機主軸常見的一些問題?

主軸性能不合格 盡管破碎機主軸承受的載荷較大，但如果是主軸在使用短期內(nèi)便斷裂，那就是主軸本身性能不合格，主軸的生產(chǎn)材料通常選擇碳素鋼和合金鋼，而鋼中非會屬夾雜物的存在易引發(fā)應力集中，這些夾雜物的邊沿易形成裂紋，造成主軸在短期內(nèi)斷裂。

石頭破碎機 避免過鐵出現(xiàn)。物料在進入石頭破碎機之前的運輸中不可避免的會有一些異物摻入，加上沒有磁性，無法通過除鐵器排出，同時加上尺寸一般都較大，無法順利通過破碎機，而這些異物又無法破碎，長時間的話會造成主軸磨損，引起石頭破碎機超負荷運行，甚至出現(xiàn)整機卡死悶車。主軸材料的選擇。

故障4：主軸承溫度過高 現(xiàn)象：主軸承溫度超過規(guī)定溫度 處理辦法：檢查潤滑脂量和污染情況，檢查軸承是否損壞并處理。故障5：處理能力下降 現(xiàn)象：電機轉(zhuǎn)，減速機轉(zhuǎn)，從破碎機少量溢煤 處理辦法：檢查液力偶合器是否泄漏是否損壞，并處理。

破碎機軸左右擺動是什么原因

1、裝配間隙過大由于長時間運轉(zhuǎn)，使得轉(zhuǎn)子軸與軸承，軸承內(nèi)圈與外圈，保持架與滾珠，軸承外圈與軸承座里圈之間間隙加大，間隙大，使得轉(zhuǎn)子軸在的高速運轉(zhuǎn)下上下左右前后晃動，從而使整個錘式破碎機發(fā)生振動失去平衡。轉(zhuǎn)子軸受力不均勻轉(zhuǎn)子不平衡是錘式破碎機振動機振動的主要原因。

2、萬向聯(lián)軸器劃圓擺動是是因為：當萬向聯(lián)軸器的直徑≤180的就會有35度的擺角。再大的只能有25度了。如果再大必須要求大擺角，那么就是非標形型號的了。當萬向聯(lián)軸器在這種小負載工況下，萬向聯(lián)軸器連接的軸在運動中擺動不成問題。負載大了才會大大減低壽命。

3、出現(xiàn)這種情況主要有以下幾方面原因： 軸承間隙超過極限或已經(jīng)損壞。解決此類問題一般都***用更換新軸承； 檢修裝配破碎機時錘片安裝錯誤。錘片換面掉頭使用時，為防止轉(zhuǎn)子重量失去平衡，破碎機內(nèi)所有的錘片必須一齊換面掉頭，否則會在運行中發(fā)生強烈振動； 主軸彎曲變形。

4、如圖2所示，破碎過程是在固定的定錐和旋回運動的動錐之間完成的。

上海多靈沃森,多缸2006年圓錐破碎機傳動軸怎么拆卸?

先要拆去影響傳動軸拆卸的全部油管，再拆卸圓錐破碎機的皮帶輪，避免在拆卸過程中損傷皮帶輪。拆除傳動軸與機架間的緊固螺釘，將隨機提供的專用頂起螺釘擰入均勻分布在傳動軸架外法蘭上的三個螺紋孔中。為防止傳動軸在機架中別勁，應逐個擰入頂起螺釘，直到傳動軸架與架體分離為止。

廢家電破碎機軸承出現(xiàn)問題應怎樣解決?

1、一但發(fā)生這種問題，在設備運轉(zhuǎn)中，就會發(fā)出磨擦聲響及明顯的擺動。應停機拆下軸承。修整磨擦部位，然后按要求重新裝配。

2、問題一：軸承溫度過高當軸承溫度異常升高時，應立即***取措施。首先，停車后務必清理破碎腔以排除可能的積塵和雜質(zhì)，這有助于散熱。其次，要檢查襯板的緊固情況，確保其穩(wěn)固，同時注意檢查錘與襯板之間的間隙，如有必要，更換斷裂或磨損的部件以降低過熱風險。

3、軸承發(fā)熱可能是因為軸承缺油或加油過多，應及時調(diào)整油位并確保軸承正常潤滑。如果軸承損壞，需要更換新的軸承，并確保上蓋松緊適度，避免過緊導致問題。出料粒度過大可能是錘頭磨損，此時應考慮調(diào)頭或更換錘頭。如果錘頭與反擊板間隙過大，需調(diào)整至15-20mm，同時控制進料粒度在合適范圍內(nèi)。

4、軸承發(fā)熱：軸承發(fā)熱可能是由于缺油或加油過多。應及時補充適量的潤滑油，確保軸承正常潤滑。如果軸承本身損壞，必須及時更換。上蓋過緊也會導致軸承發(fā)熱，需適當調(diào)節(jié)螺栓的松緊度。 出料粒度過大：錘頭磨損是造成出料粒度過大常見的原因，可以調(diào)整錘頭間隙或更換磨損的錘頭。

5、出料管不通暢或進料堵塞。與輸送設備配合不當，無風后會造成卸料管道的風減弱或堵塞。發(fā)現(xiàn)故障后，需要清除出料口，更換不匹配的輸送設備，調(diào)整進料速度，使設備正常運行。錘碎、老化、篩孔封閉、物料含水量過高。

6、排除方法：加注適量潤滑脂；軸承內(nèi)潤脂應為其空間容積的50%；清洗軸承；更換潤滑脂。出料粒度過大 原因：錘頭磨損過大；篩條斷裂。排除方法：更換錘頭；更換篩條。產(chǎn)量減少 原因：篩條縫隙被堵塞；加料不均勻。排除方法：停車，清理篩條縫隙中的堵塞物。

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