接下來為大家講解圓錐破碎機(jī)故障，以及圓錐破碎機(jī)故障與處理涉及的相關(guān)信息，愿對(duì)你有所幫助。

簡(jiǎn)述信息一覽：

• 1、液壓圓錐破碎機(jī)產(chǎn)生故障時(shí)如何調(diào)節(jié)
• 2、圓錐破碎機(jī)常見的斷軸,電流過高等故障的原因是什么
• 3、圓錐碎石機(jī)有哪些常見故障怎樣解決

液壓圓錐破碎機(jī)產(chǎn)生故障時(shí)如何調(diào)節(jié)

1、液壓圓錐破碎機(jī)故障調(diào)節(jié)：液壓圓錐破碎機(jī)工作過程與彈簧圓錐破碎機(jī)相同，但動(dòng)錐的定軸下部有一個(gè)單缸液壓活塞，承受動(dòng)錐質(zhì)量和破碎負(fù)荷，并兼有調(diào)節(jié)和保險(xiǎn)裝置的作用。出料口的大小用液壓裝置調(diào)節(jié)。

2、方法如下：油壓指示器內(nèi)沒有油流：檢查油路開關(guān)是否打開，確保油泵正常工作。如油溫較低，可加熱油液。油箱中的回油量減少：檢查底蓋或傳動(dòng)軸承殼法蘭盤是否漏油，修復(fù)漏油問題。清洗回油環(huán)槽，確保回油通暢，同時(shí)調(diào)整給油量。液壓油中混入空氣：打開放氣閥，將液壓管路中的殘余空氣排凈等。

3、打開放氣閥，然后使動(dòng)錐上下移動(dòng)，至放氣閥沒有氣泡就可以關(guān)閉放氣閥。這樣液壓系統(tǒng)里的氣體就排出了。

4、圓錐破碎機(jī)顯示高壓力信號(hào)通常意味著設(shè)備內(nèi)部出現(xiàn)了異常情況，需要及時(shí)處理以避免設(shè)備故障或安全事故的發(fā)生。以下是一些可能的處理方法： 停止進(jìn)料并檢查設(shè)備內(nèi)部：首先需要停止圓錐破碎機(jī)的進(jìn)料，并打開設(shè)備殼體進(jìn)行檢查。檢查是否有堵塞或損壞的零部件，以及是否存在過載或其他異常情況。

圓錐破碎機(jī)常見的斷軸,電流過高等故障的原因是什么

1、機(jī)器的組成與破碎原理 本機(jī)主要由機(jī)架、傳動(dòng)、空偏心軸、碗形軸承、破碎圓錐、調(diào)正裝置、調(diào)正套、彈簧以及調(diào)正排礦口用的液壓站等部分組成。

2、要有除鐵裝置，防止破碎腔鐵，如果頻繁除鐵，就可能造成斷軸事故。滿負(fù)荷生產(chǎn)，否則產(chǎn)品粒度過粗。制砂生產(chǎn)線中的破碎率應(yīng)合理，以充分發(fā)揮圓錐破碎機(jī)效率。彈簧壓力不應(yīng)過緊。如果壓力過高，軸會(huì)斷裂。如果壓力過低，彈簧會(huì)頻繁跳動(dòng)，影響圓錐破碎機(jī)的正常工作，產(chǎn)品的粒度會(huì)變粗。

3、設(shè)備運(yùn)行過程中，保持進(jìn)出物料平衡，保持主機(jī)額定電流穩(wěn)定，不要由大變小。檢查粉碎產(chǎn)品的細(xì)度，應(yīng)在設(shè)備正常運(yùn)行的情況下進(jìn)行。圓錐式破碎機(jī)主要適用于破碎脆性和中高硬度物料。上述給大家介紹了9點(diǎn)圓錐式破碎機(jī)的操作注意事項(xiàng)，這些操作事項(xiàng)同樣也適用于其他破碎設(shè)備。

圓錐碎石機(jī)有哪些常見故障怎樣解決

1、圓錐破碎機(jī)的主要維修措施主要有：檢查圓錐破主軸與錐套的間隙。如果間隙過小，通過止推盤下部調(diào)整，可***取在球面軸承座與床身的環(huán)形接觸面之間增加墊片，使破碎錐上升，確保齒輪間隙在規(guī)定范圍內(nèi)，達(dá)到技術(shù)上的要求。研刮好球面軸承，使球面軸承與主軸軀體接觸符合規(guī)范。

2、圓錐式破碎機(jī)破碎效率高、維護(hù)成本低、全自動(dòng)控制生產(chǎn)過程、可以用于高硬度物料的中細(xì)碎作業(yè)、能夠適應(yīng)不同的生產(chǎn)工藝要求，已成為礦山行業(yè)的主流破碎設(shè)備。由于惡劣的工作環(huán)境，圓錐破運(yùn)行中難免出現(xiàn)各種故障。

3、“飛車”故障會(huì)導(dǎo)致破碎機(jī)有強(qiáng)烈振動(dòng)、主軸被抱住、研瓦等現(xiàn)象的發(fā)生。故障預(yù)防和處理方法：改進(jìn)大圓錐齒輪與偏心軸套的裝配關(guān)系，是裝配后圓錐破碎機(jī)大圓錐齒輪的軸線離開偏心軸套的軸線向薄邊偏2-3mm。在皮帶機(jī)上安裝電磁除鐵器、金屬探測(cè)儀和***監(jiān)控系統(tǒng)，在不可破碎物進(jìn)入破碎機(jī)前及時(shí)清除。

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