接下來為大家講解破碎機震動大了,以及為什么破碎機電機振動大涉及的相關(guān)信息,愿對你有所幫助。
排除方法:停車,清理破碎腔;檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙;更換斷裂零件。 機器震動 原因:更換錘頭時或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求;錘頭折斷,轉(zhuǎn)子失衡;銷軸變曲、折斷;三角盤或園盤裂縫;地腳螺栓松動。
故障一:振動 破碎機與電動機安裝不同軸。解決措施:校正和調(diào)整,使之達到安裝的技術(shù)要求。 轉(zhuǎn)子不衡解決措施:重新安排環(huán)錘。 進料塊度過大解決措施:控制進行料塊度。 軸承座或地腳螺母松動解決措施:仔細檢查,及時擰緊。
軸承過熱。原因:潤滑脂不足;潤滑脂過多;潤滑脂污穢變質(zhì);軸承損壞。排除方法:加注適量潤滑脂;軸承內(nèi)潤脂應(yīng)為其空間容積的50%;清洗軸承;更換潤滑脂;更換軸承。出料粒度過大。原因:錘頭磨損過大;篩條斷裂。排除方法:更換錘頭;更換篩條。彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲。
對應(yīng)兩組錘片重量之差超過5克。排除的方法是調(diào)整錘片重量,使相應(yīng)兩組重量之差少于5克。個別錘片卡得太緊,運行中沒有甩開??赏C后用手轉(zhuǎn)動觀察,想辦法使錘片轉(zhuǎn)動靈活。底角固定螺帽沒有固定緊或運行中松動。解決的辦法是緊固。破碎機檢修裝配中錘片安裝錯誤。
錘式破碎機堵塞可能是有以下幾個原因:積料過多或者破碎腔內(nèi)存在不可破碎雜物,造成堵料。排料口調(diào)整不當(dāng)。排料口尺寸沒有根據(jù)破碎情況進行調(diào)整的話,可能會造成破碎后的物料不能及時排出,造成堵塞。物料屬性不符。錘式破碎機適合破碎中等硬度以下的物料。電動機故障。
錘式破碎機故障及排除:軸承過熱 原因:潤滑脂不足;潤滑脂過多;潤滑脂污穢變質(zhì);軸承損壞。排除方法:加注適量潤滑脂;軸承內(nèi)潤脂應(yīng)為其空間容積的50%;清洗軸承;更換潤滑脂;更換軸承。出料粒度過大 原因:錘頭磨損過大;篩條斷裂。排除方法:更換錘頭;更換篩條。
1、首先要看破碎的物料,如果破碎的物料表面水分比較大,或者破碎的物料帶著泥巴進入顎式破碎機,就很容易造成顎式破碎機破碎腔堵塞。針對這種情況有以下幾個辦法。在使用顎式破碎機前可以先將破碎的物料進行篩分、洗礦,將不適合在顎式破碎機中破碎的物料(泥巴、金屬)篩分出去。
2、顎式破碎機在使用過程中如果操作不當(dāng)就會出現(xiàn)各種問題,如鄂式破碎機主機突然出現(xiàn)停機(俗稱:悶車)的現(xiàn)象,應(yīng)作以下辦法解決:1) 清除排料口堵塞物,確保出料暢通;2) 調(diào)緊或更換三角皮帶;3) 重新安裝或更換緊定襯套;4) 調(diào)正工作場地的電壓,使之符合主機工作電壓的要求;5) 更換軸承。
3、顎式破碎機不下料可能是出料口尺寸過小或者破碎腔下料口被堵塞了。如果是第一種情況,建議把出料口調(diào)大,破碎后的物料就可以順利下料了。如果是第二種情況,要注意破碎物料的表面水分是不是過大,破碎物料是否混有泥巴等物質(zhì),導(dǎo)致下料口被堵塞。需要提前對破碎物料做洗礦、篩分、控制水分等處理。
4、有無隔振措施:由于顎式破碎機長時間的生產(chǎn)工作,造成土質(zhì)松散,導(dǎo)致主機不穩(wěn)定出現(xiàn)了設(shè)備嚴(yán)重晃動的現(xiàn)象,應(yīng)當(dāng)加固基礎(chǔ),在機器與地質(zhì)間加枕木或者橡皮條。特別注意:當(dāng)顎式破碎機()在生產(chǎn)過程中,出現(xiàn)動板嚴(yán)重跳動的問題時,操作人員不要驚慌,應(yīng)檢查上述三種情況,加以排除故障。
5、顎式破碎機在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)晃動大致可以分析為兩個原因:1,顎式破碎機轉(zhuǎn)動軸承不在一條水平線上;2,顎式破碎機在安裝底座時候,底座不在一條水平線上。
晝間70dB、夜間55dB,(夜間指22點到次日晨6點)。 按照國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,住宅區(qū)的噪音,白天不能超過50分貝,夜間應(yīng)低于45分貝,若超過這個標(biāo)準(zhǔn),便會對人體產(chǎn)生危害。
凡是超過75分貝的聲音,都是噪音.生活中的噪音很多,比如:工地水泥機,汽車高音喇叭,裝修房子的電鋸,*** 等等。噪聲對人體的危害是全身性的,既可以引起聽覺系統(tǒng)的變化,也可以對非聽覺系統(tǒng)產(chǎn)生影響。這些影響的早期主要是生理性改變,長期接觸比較強烈的噪聲,可以引起病理性改變。
吸聲資料距離聲源越近,吸聲效率越高,反射聲被吸收的機會也增加,對降噪是有利的。聲源治理首先應(yīng)考慮聲源的處置,進行噪聲治理時。降低聲源發(fā)出的噪聲可以從根源上降噪,聲源減少多少分貝,室內(nèi)噪聲就會降低多少分貝??梢赃x用低噪聲的機器設(shè)備,或盡可能使機器設(shè)備運行處于低噪聲狀態(tài)。
以噪聲污染為主工廠企業(yè)在選址時,應(yīng)充分利用地形地貌及其它建筑物的聲障作用,在防護地帶內(nèi)加強綠化,把噪聲污染源布置在當(dāng)?shù)爻D曜钚★L(fēng)向頻率方向的上風(fēng)向,并應(yīng)與職工宿舍保持足夠的間距。 4標(biāo)準(zhǔn)中所列的噪聲源強系指離設(shè)備1米處的平均聲壓級[dB(A)〕。
不同的物質(zhì)其粉塵的危害也不同。石棉粉塵.水泥粉塵.煤粉塵是無機物質(zhì),有積聚快.分解慢的特點,危害特別大。棉花粉塵及其他植物的粉塵(包括木工業(yè)產(chǎn)生的粉塵)相對要好一點,但也不可輕視。防護工作必須做好。至于高空與否則是另外的事了。
急求水泥廠噪音污染的相關(guān)法律和條例 我家離廠區(qū)發(fā)聲噪音的距離只有幾米,一天24小時工作。晚上無話入睡,急求水泥廠噪音污染的相關(guān)法律和條例。謝謝... 我家離廠區(qū)發(fā)聲噪音的距離只有幾米,一天24小時工作。晚上無話入睡,急求水泥廠噪音污染的相關(guān)法律和條例。
1、反擊式破碎機在使用過程中可能會遇到一些常見故障,了解并及時排除這些問題有助于保證設(shè)備的正常運行。首先,當(dāng)設(shè)備振動異常時,可能是由于進料尺寸過大,此時需檢查進料尺寸并調(diào)整至適宜范圍。另外,如果錘頭磨損不均或轉(zhuǎn)子不平衡,也可能導(dǎo)致振動,此時應(yīng)更換錘頭并校準(zhǔn)平衡。
2、在使用復(fù)合破碎機的過程中,可能會遇到一些常見故障,下面將分別介紹這些問題以及相應(yīng)的排除方法。首先,如果發(fā)現(xiàn)破碎出的粒度過細,這可能是由于錘頭過多導(dǎo)致的。解決這個問題的步驟很簡單,只需減掉一層或兩層錘頭,以維持適當(dāng)?shù)钠扑樾Ч?。另一種常見故障是粒度粗,這通常是因為皮帶松動或者設(shè)備轉(zhuǎn)速偏低。
3、河南紅星機器是破碎設(shè)備專業(yè)生產(chǎn)出口基地,擁有先進的破碎機技術(shù),現(xiàn)在紅星為您提供一些關(guān)于錘式破碎機故障及排除:軸承過熱 原因:潤滑脂不足;潤滑脂過多;潤滑脂污穢變質(zhì);軸承損壞。 排除方法:加注適量潤滑脂;軸承內(nèi)潤脂應(yīng)為其空間容積的50%;清洗軸承;更換潤滑脂;更換軸承。
4、對輥機故障產(chǎn)生原因及排除方法 故障的表現(xiàn) 產(chǎn)生原因 排除方法 對輥機在運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生劇烈的震動 ①轉(zhuǎn)子不平衡;②輥筒軸不同心或彎曲;③機架地腳螺栓或軸承座連接螺栓松動;④滾動軸承外圈與軸承座配合太松。 ①重新配平輥筒及大皮帶輪;②更換或校直輥筒軸;③擰緊送動螺栓;④更換軸承座。
5、潤滑油不足等。這個具體要看是哪些故障,找出具體根源進行相對應(yīng)的解決即可 3: 襯板斷裂、錘頭松動,只需要我們認(rèn)真檢查找出引起故障的原因就可以輕松解決、如果是易損件磨損的話。
金屬破碎機的注意事項如下:設(shè)備要溫蒂也就是要固定好,否則在生產(chǎn)的過程中震動會很大。該設(shè)備在開機前要檢查各個部位連接的螺絲是否有松動,還有刀盤,篩網(wǎng)等都要進行檢查。傳動的皮 帶松緊是否合適。如發(fā)現(xiàn)問題,要及時的進行處理,以免在生產(chǎn)中造成不必要的麻煩。最重要的還要查看電源是否良好。
首先我們要確定好自己要作業(yè)的材料是什么,要根據(jù)自己的生產(chǎn)能力來確定好應(yīng)該選用那種類型的破碎機,以及該類型破碎機的哪種規(guī)格。其次是確定好破碎機規(guī)格型號后應(yīng)找?guī)讉€廠家做比較,好選擇比較有實力信譽好的公司,這樣如果以后出現(xiàn)質(zhì)量問題了,可以有保障。
廢鋼厚度越厚的廢鋼破碎起來越困難,而且對設(shè)備的磨損越嚴(yán)重,破碎的速度慢、能力低。因此需要用戶的在選型上特別注意,盡量選擇大型一點的設(shè)備。廢鋼形狀廢鋼形狀各異、大小不一,直接破碎體積較大的廢鋼,需在破碎倉內(nèi)進行長時間的粉碎,降低生產(chǎn)能力。
在廢鋼鐵破碎機的試車啟動前,務(wù)必確保所有部件安裝符合規(guī)范,螺釘螺栓緊固無松動??梢暂p拉皮帶進行預(yù)轉(zhuǎn),檢查是否存在碰殼等問題。同時,務(wù)必確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向,嚴(yán)格避免破碎易燃易爆物品,以防止?jié)撛诘氖鹿曙L(fēng)險。在生產(chǎn)過程中,保持均勻的原料供給至關(guān)重要,這有助于保證破碎的質(zhì)量和設(shè)備的穩(wěn)定運行。
1、在使用雙光輥破碎機進行作業(yè)時,有幾點重要的注意事項需要嚴(yán)格遵守:首先,確保礦石進入設(shè)備前已經(jīng)進行了有效的除鐵處理。非破碎的雜物,如釬頭等,一旦進入對輥間,可能會導(dǎo)致設(shè)備損壞,甚至引發(fā)停車事故。因此,建議在破碎機入口處安裝除鐵裝置,以確保安全運行。其次,對于粘性物料,要特別留意防止堵塞。
2、軸承溫升不超過35℃,機器工作平穩(wěn),無劇烈振動,緊固件牢固,潤滑點充滿油脂,密封性良好,無滲漏。在運行過程中,如果產(chǎn)量或粒度不符合預(yù)期,可通過活動裝置后端調(diào)整螺栓進行微調(diào)。如果發(fā)現(xiàn)電流波動不穩(wěn)定,需檢查進料粒度是否符合標(biāo)準(zhǔn)。只有在負荷試驗正常無誤后,對輥破碎機才可正式投入生產(chǎn)使用。
3、四輥破碎機是主要選礦、化學(xué)、水泥、建筑材料四個工業(yè)部門中碎和細碎各種中等硬度以下的礦石和巖石之用,也稱為輥式機器。四輥破碎機可安裝于固定的工作場所,也可裝于四個車輪車架上作為移動式的破碎設(shè)備。
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