今天給大家分享錘破碎機錘頭，其中也會對錘式破碎機錘頭的內容是什么進行解釋。

簡述信息一覽：

• 1、如何解決錘式破碎機磨損的問題?
• 2、破碎機錘頭該選擇什么樣的材質
• 3、誰知道錘式破碎機錘頭發(fā)熱的原因和解決方案?
• 4、破碎機錘頭材質都有那幾種,什么樣材質的錘頭比較好?

如何解決錘式破碎機磨損的問題?

河南紅星機器是破碎設備專業(yè)生產(chǎn)出口基地，擁有先進的破碎機技術，現(xiàn)在紅星為您提供一些關于錘式破碎機故障及排除：軸承過熱 原因：潤滑脂不足；潤滑脂過多；潤滑脂污穢變質；軸承損壞。 排除方法：加注適量潤滑脂；軸承內潤脂應為其空間容積的50%；清洗軸承；更換潤滑脂；更換軸承。

錘式破碎機故障及排除：軸承過熱 原因：潤滑脂不足；潤滑脂過多；潤滑脂污穢變質；軸承損壞。排除方法：加注適量潤滑脂；軸承內潤脂應為其空間容積的50%；清洗軸承；更換潤滑脂；更換軸承。出料粒度過大 原因：錘頭磨損過大；篩條斷裂。排除方法：更換錘頭；更換篩條。

給料不均勻也會造成錘式破碎機的錘頭受力不均勻而產(chǎn)生高溫現(xiàn)象，最后，操作人員如發(fā)現(xiàn)破碎機內部有異常的敲擊聲，應立即停機，檢查螺栓的緊固性和物料是否有堵塞現(xiàn)象發(fā)生，或是有非破碎物進入機器內部，錘撞擊在襯板上等問題的出現(xiàn)。

錘式破碎機在破碎礦石物的過程中需要高速回轉的沖擊力，因此對于錘頭和相關部件的磨損傷害較大，在錘式破碎機的維修保養(yǎng)工作中，錘頭的維修檢查和更換周期較短。除錘頭之外轉子上的其他零部件也要精心保養(yǎng)，以保證破碎設備的正常運轉和工作質量。潤滑對于軸承的保養(yǎng)非常重要。

彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲。原因：銷軸松動；彈性圈磨損；排除方法：停車并擰緊銷軸螺母；更換彈性圈。產(chǎn)量減少。原因：篩條縫隙被堵塞；加料不均勻。排除方法：停車，清理篩條縫隙中的堵塞物；調整加料機構。機器內部產(chǎn)生敲擊聲。

破碎機錘頭該選擇什么樣的材質

1、破碎機錘頭材質包括雙金屬復合、高錳鋼、高鉻鑄鐵、合金鋼、陶瓷復合等。不能說哪種材質的錘頭絕對更好，應該根據(jù)不同的工況選擇合適的材質。下面分別介紹各種材質適合的工況。 雙金屬復合錘頭 雙金屬熱復合材料生產(chǎn)的錘頭是高錳鋼系列材料使用功效的2-3倍。

2、合金化高錳鋼錘頭以其卓越的耐磨性受到認可，該特性是傳統(tǒng)高錳鋼的三倍。此類錘頭在國內眾多石灰石破碎機中得到應用，特別是在新干法水泥生產(chǎn)線中。 材質如Mn1Mn13Cr2以及Mn18Cr2，特別適用于那些承受強烈沖擊的大型和中型破碎機部件，包括齒板、軋臼壁、破碎錘以及大型挖掘機的斗齒。

3、高鉻合金錘頭：材質***用高鉻鑄鐵或鉻系白口鑄鐵，高硌合金破碎機錘頭硬度優(yōu)良，是一種優(yōu)質的耐磨材料，在有支持錘架的細碎機（第三代制砂機）和反擊式破碎機上得到了廣泛應用，但高鉻合金韌性較差，在沒有錘架支撐的情況下容易發(fā)生斷裂。

4、在這種情況下，應選擇如合金化高強度高錳鋼的材料，其韌性能保證安全使用，同時具有較高的初始硬度和屈服強度，奧氏體中的彌散碳化物保證了優(yōu)異的耐磨性。 物料特性是選材過程中不可忽視的重要因素。特沃重工生產(chǎn)的反擊式破碎機錘頭材質，經(jīng)過長期實踐驗證，耐用性強，是值得信賴的選擇。

5、錘式破碎機的錘頭是一個關鍵部件，它主要由一種特殊的耐磨且能承受強烈沖擊的鋼材制成。這種鋼材的主要成分包括鐵（Fe）、碳（C）、硅（Si）、錳（Mn）、鉬（Mo）、鉻（Cr）、鎳（Ni）、釩（V），以及氮（N）等。

6、復合錘頭部分***用高強度、高耐磨合金鋼，硬度達到HRC62-65，錘柄部分選用高韌性的錳鋼，通過冶金液液復合技術，確保其堅固不易脫落，解決了單一合金材料硬度高易斷、韌性好但不耐磨的難題。

誰知道錘式破碎機錘頭發(fā)熱的原因和解決方案?

、更換斷裂的零件。故障：錘式破碎機軸承溫度過高；故障分析：（1）、潤滑油不足 （2）、潤滑油臟污 （3）、軸承損壞。解決方法：（1）、加入適量的潤滑油 （2）、清洗軸承后更換潤滑油 （3）、更換錘式破碎機軸承。

破碎機具有效率高，安全性能好，排料粒狀為多面體，與混凝土結合緊密，并指定了高速破碎設備的優(yōu)點。 生產(chǎn)的破碎機具有高強度的耐磨部件，并***用了破碎機軸承等無出口檢驗產(chǎn)品。 設備投資一次，效率高。

內部零件活動解決措施：仔細檢查，及時擰緊。 內部零件斷裂解決措施：仔細檢查，更換斷裂件。 轉子與篩板碰撞解決措施：調節(jié)轉子與篩板之間的間隙。故障四：軸承溫度過高。潤滑脂不足解決措施：加潤滑脂。錘式破碎機帶輪輪轂和與之相配合軸頭、鍵槽，經(jīng)常會出現(xiàn)磨損的狀況。

錘式破碎機可分為單轉子（單軸式）和雙轉子（雙軸式）兩種。單轉子又可分為不可逆式和可逆式兩種。按錘頭的排數(shù)分為單排式和多排式。目前單轉子錘式破碎機獲得廣泛應用，而雙轉子應用較少。圖3-7為1600×1600錘式破碎機構造。

破碎機錘頭材質都有那幾種,什么樣材質的錘頭比較好?

從試驗數(shù)據(jù)可知，在破碎較軟物料（如長石）時，可選擇高鉻鑄鐵材質的錘頭（其使用壽命是高錳鋼的3 倍）。結合以上兩點得出，在選擇錘頭時不僅要根據(jù)具體的工況條件選擇錘頭的結構，還要根據(jù)被破碎物料的硬度來選擇不同材質的錘頭。

考慮到錘頭的材質、形狀和耐用性，企業(yè)應根據(jù)具體需求和預算，仔細甄選最適合的錘頭型號，以實現(xiàn)最佳的破碎性能。總的來說，正確選擇和維護金屬破碎機的錘頭，是確保設備高效、穩(wěn)定運行的關鍵。每一種錘頭都有其適用場景，理解這些差異，有助于優(yōu)化生產(chǎn)流程，降低運營成本，最終提升企業(yè)的競爭力。

錘子是錘式破碎機的主要零件。錘頭的質量、形狀和材質對破碎機的生產(chǎn)能力有很大影響。而錘子的型式、尺寸和質量的選擇。主要決定于處理物料的性質和尺寸。

錘式破碎機用錘頭，主要包括一種耐磨、耐沖擊鋼，其主要化學成分包括Fe、C、Si、Mn、Mo、Cr、Ni、V，所述化學成分中還包括有N。

目前，大部分國產(chǎn)錘式破碎機錘頭選用的是高錳鋼制造。物料通過頂部進料口進入機器，經(jīng)歷錘子的強烈打擊、沖擊、剪切和研磨以達到粉碎。在轉子下方，設有篩板，小于篩孔尺寸的細粒會被排出，大于篩孔的粗粒會留在篩板上繼續(xù)接受錘頭的打擊和研磨，最終排出機外。

市場最好的錘頭是1高鉻合金錘頭（小錘頭首選）15公斤以下2超高錳鋼鑲嵌專用鎢鈦硬質合金（大錘頭首選），20公斤以上其耐磨性是目前國內最好的產(chǎn)品，選錘頭不是選價格，要看鑄造工藝（氣孔在多少）外觀。產(chǎn)品再好，不試不知道。

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