今天給大家分享破碎機(jī)錘頭,其中也會(huì)對(duì)破碎機(jī)錘頭用什么材質(zhì)好的內(nèi)容是什么進(jìn)行解釋。
工作原理: 錘式破碎機(jī)主要是靠沖擊能來完成破碎物料作業(yè)的。
定義:是利用高速回轉(zhuǎn)的錘頭沖擊物料,使其沿自然裂隙、層理面和節(jié)理面等脆弱部分而破碎的一種機(jī)械。
錘式破碎機(jī)設(shè)備工作原理錘式破碎機(jī)設(shè)備的內(nèi)轉(zhuǎn)子主要由主軸、圓盤、銷軸和錘頭組成。電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子在破碎室內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)。物料從上進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)器,在高速運(yùn)動(dòng)的錘子的沖擊下被壓碎,進(jìn)行沖擊,剪切和研磨。
錘式破碎機(jī)是利用快速回轉(zhuǎn)的錘子對(duì)物料進(jìn)行沖擊破碎。具有生產(chǎn)率高,粉碎比大(10~50),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,尺寸緊湊,機(jī)體重量輕,功率消耗較少,操作維護(hù)容易,產(chǎn)品粒度均勻,過粉碎小等特點(diǎn)。適用于脆性、中硬、含水分不大物料的破碎。廣泛用于長(zhǎng)石、石灰石、石膏、白堊、高嶺巖、煤等物料的中、細(xì)碎。
工作原理。錘式破碎機(jī)主要是靠沖擊能來完成破碎物料作業(yè)的。
錘式破碎機(jī)的錘頭溫度過高,首先檢查錘頭的潤(rùn)滑情況,是否潤(rùn)滑油過多或者是過少,使摩擦加大,造成溫度過高,或者是潤(rùn)滑油的質(zhì)量有一定的問題。其次錘式破碎機(jī)的錘頭作為易損件,是否磨損較為嚴(yán)重,應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)必要時(shí)更換新的錘頭。
錘式破碎機(jī)的主要易損件是錘頭。一般認(rèn)為,90 ~125kg 的錘頭為大型,25kg 以下為小型,其余為中型。大中水泥廠一般使用25 ~50kg 錘頭。錘頭磨 損失效方式多以沖擊鑿削為主,伴有沖刷顯微切削磨損。錘頭失效的宏觀特征是錘頭磨損和斷裂。
高鉻合金錘頭:材質(zhì)***用高鉻鑄鐵或鉻系白口鑄鐵,高硌合金破碎機(jī)錘頭硬度優(yōu)良,是一種優(yōu)質(zhì)的耐磨材料,在有支持錘架的細(xì)碎機(jī)(第三代制砂機(jī))和反擊式破碎機(jī)上得到了廣泛應(yīng)用,但高鉻合金韌性較差,在沒有錘架支撐的情況下容易發(fā)生斷裂。
錘式破碎機(jī)的錘頭在初始使用階段,表面和棱角保持完好,主要承受來自物料的沖擊力,物料直接撞擊其表面,導(dǎo)致錘頭形狀改變和表面凹凸不平。然而,隨著使用時(shí)間的推移,錘頭磨損后,其受力面開始分解,這使得錘面反作用力會(huì)對(duì)錘頭產(chǎn)生沖擊,同時(shí)切向力也對(duì)錘頭實(shí)施切削作用。
1、錘破機(jī)的錘頭在剛投入生產(chǎn)時(shí)表面和棱角位置都沒有發(fā)生磨損,錘頭主要承受沖擊力,物料再以正向力撞擊錘頭表面,以致錘頭出現(xiàn)變形和凹凸,不過如果錘頭出現(xiàn) 磨損后,由于其表面的受力面出現(xiàn)分解,錘頭錘面的反向力會(huì)對(duì)錘頭施以沖擊力,而切向力就會(huì)對(duì)錘頭施以切削力。
2、錘式破碎機(jī)的錘頭在初始使用階段,表面和棱角保持完好,主要承受來自物料的沖擊力,物料直接撞擊其表面,導(dǎo)致錘頭形狀改變和表面凹凸不平。然而,隨著使用時(shí)間的推移,錘頭磨損后,其受力面開始分解,這使得錘面反作用力會(huì)對(duì)錘頭產(chǎn)生沖擊,同時(shí)切向力也對(duì)錘頭實(shí)施切削作用。
3、破碎機(jī)錘頭,準(zhǔn)確的定義應(yīng)該是錘式破碎機(jī)錘頭,錘頭是錘式破碎機(jī)核心零部件之一,排列在破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的錘軸上,錘頭在破碎機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)直接打擊物料,最終破碎成合適的物料粒度。市場(chǎng)上的破碎機(jī)錘頭根據(jù)制造工藝可以分為兩種:鑄造和鍛造,但是他們的耐磨程度是不一樣的。
4、技術(shù)參數(shù)是評(píng)估錘頭性能的重要依據(jù)。查看錘頭的沖擊力、沖擊頻率等指標(biāo),確保它們與設(shè)備的整體規(guī)格相匹配。最后,考慮給料情況。錘式破碎機(jī)的工作環(huán)境和輸入物料特性也會(huì)影響錘頭的選擇,選擇能適應(yīng)特定工況的錘頭至關(guān)重要。
5、對(duì)于入料粒度在50mm以下的小型碎石破碎機(jī),推薦使用重量小于15千克的錘頭,并考慮使用中碳中合金鋼或新型復(fù)合材質(zhì),例如錘頭***用高鉻鑄鐵,錘柄使用低合金鋼,以發(fā)揮各自的優(yōu)勢(shì)。對(duì)于入料粒度在100mm以下的細(xì)碎機(jī),建議使用高鉻鑄鐵材質(zhì)的錘頭,其使用壽命可比高錳鋼長(zhǎng)3-5倍。
6、從錘式破碎機(jī)錘頭材質(zhì)來考察。用在錘破上的錘頭一般有高錳鋼、高鉻鑄鐵、低碳合金鋼三種。高錳鋼材質(zhì)是錘式破碎機(jī)最常用到的,韌性好,工藝性好,價(jià)格低,其加工硬化指數(shù)比其它材料高5—7倍,其耐磨性能得到較大的提高。
1、錘頭溫度過高的原因錘頭過熱是制砂機(jī)設(shè)備中常見的問題,對(duì)錘頭的使用壽命和工作效率有很大影響,錘頭過熱的原因很多。因此,為了解決這個(gè)問題,有必要找出導(dǎo)致錘頭過熱的原因。除了上面提到的摩擦,潤(rùn)滑也是一個(gè)大問題。碎石機(jī)錘頭溫度過高。
2、錘式破碎機(jī)的錘頭溫度過高,首先檢查錘頭的潤(rùn)滑情況,是否潤(rùn)滑油過多或者是過少,使摩擦加大,造成溫度過高,或者是潤(rùn)滑油的質(zhì)量有一定的問題。其次錘式破碎機(jī)的錘頭作為易損件,是否磨損較為嚴(yán)重,應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)必要時(shí)更換新的錘頭。
3、導(dǎo)致軸承過熱的原因有三種,軸承潤(rùn)滑油不足,油脂變質(zhì)和軸承損壞。我們主要通過及時(shí)添加潤(rùn)滑劑來解決,如果遇到軸承損壞的情況,就需要更換新軸承;第三, 錘式破碎機(jī)內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲 機(jī)器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲,主要原因有三個(gè):有雜物進(jìn)入到破碎機(jī)內(nèi)部;襯板固定部位的零件松活;錘頭或者其他零部件損壞。
4、錘式破碎機(jī)錘頭保養(yǎng)方法及常見故障排除: 軸承過熱 -- 原因:潤(rùn)滑脂不足;潤(rùn)滑脂過多;潤(rùn)滑脂污穢變質(zhì);軸承損壞。排除方法:加注適量潤(rùn)滑脂;軸承內(nèi)潤(rùn)脂應(yīng)為其空間容積的50%;清洗軸承;更換潤(rùn)滑脂;更換軸承。 出料粒度過大 -- 原因:錘頭磨損過大;篩條斷裂。排除方法:更換錘頭;更換篩條。
5、河南紅星機(jī)器是破碎設(shè)備專業(yè)生產(chǎn)出口基地,擁有先進(jìn)的破碎機(jī)技術(shù),現(xiàn)在紅星為您提供一些關(guān)于錘式破碎機(jī)故障及排除:軸承過熱 原因:潤(rùn)滑脂不足;潤(rùn)滑脂過多;潤(rùn)滑脂污穢變質(zhì);軸承損壞。 排除方法:加注適量潤(rùn)滑脂;軸承內(nèi)潤(rùn)脂應(yīng)為其空間容積的50%;清洗軸承;更換潤(rùn)滑脂;更換軸承。
1、錘頭的壽命還與破碎機(jī)的技術(shù)參數(shù)有關(guān),其中最主要的是轉(zhuǎn)子體的功率和轉(zhuǎn)速。這兩個(gè)參數(shù)直接反映了錘頭的線速度和沖擊力,它們不僅關(guān)系到破碎機(jī)的生產(chǎn)能力,也關(guān)系到錘頭沖擊硬化的程度。沖擊硬化良好的錘頭,使用壽命勢(shì)必會(huì)有所延長(zhǎng)。
2、錘頭的材質(zhì):選擇耐磨、硬度高的材質(zhì),以保證錘頭的使用壽命。 錘頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì):合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以提高破碎效率和物料的適應(yīng)性。 錘頭的制造工藝:先進(jìn)的制造工藝可以確保錘頭的質(zhì)量和精度。 錘頭的技術(shù)參數(shù):根據(jù)破碎機(jī)的工作需求,選擇符合技術(shù)參數(shù)要求的錘頭。
3、沒有135這個(gè)型號(hào)的錘式破碎機(jī),下面是常見錘式破碎機(jī)的技術(shù)參數(shù) 錘式破碎機(jī)是直接將最大粒度為600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎機(jī)。錘式破碎機(jī)適用于在水泥、化工、電力、冶金等工業(yè)部門破碎中等硬度的物料,如石灰石、爐渣、焦碳、煤等物料的中碎和細(xì)碎作業(yè)。
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